灌封膠常用于電子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保護(hù)。灌封膠在未固化前屬于液體狀,具有流動(dòng)性,膠液黏度根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、性能、生產(chǎn)工藝的不同而有所區(qū)別。灌封膠完全固化后可以起到防水防潮、防塵、絕緣、導(dǎo)熱、保密、防腐蝕、耐溫、防震的作用。在使用灌封膠的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到諸多問(wèn)題,比如說(shuō)膠不固化、固化時(shí)間太長(zhǎng)、固化后有氣泡等。下面華創(chuàng)材料就給大家介紹一下在灌封膠使用過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案。

一、膠水不固化、硬度偏低、表面過(guò)粘問(wèn)題
1、稱(chēng)量不準(zhǔn)確:有時(shí)候?yàn)榱思涌旃袒乃俣?,加入過(guò)量的固化劑。一般情況下,固化劑的加入量,不應(yīng)該超過(guò)混合比例的5%。同時(shí)要特別注意混合比例是體積比還是重量比,且不可搞錯(cuò)。典型的取料方法就是:把待盛容器放置到電子稱(chēng)上并置零,然后根據(jù)需要稱(chēng)出所需的樹(shù)脂和固化劑。
2、在有填料的膠水中,在混合前主劑沒(méi)有攪拌均勻。多數(shù)的樹(shù)脂都加入了不同的添加劑以達(dá)到預(yù)定的要求,多數(shù)情況下都會(huì)有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主劑徹底混合均勻方可汲取所需量的樹(shù)脂。如果主劑攪拌不均勻或主劑與固化劑和其他的化學(xué)物質(zhì)反應(yīng),(例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑),這也會(huì)影響固化效果。為了保證混和的均勻,手工混合時(shí),推薦的攪拌時(shí)間為10-15分鐘,同時(shí)要注意混合的力度,盡量不要把空氣帶入樹(shù)脂中。
二、固化時(shí)間太長(zhǎng)
如果在比例準(zhǔn)確、混合均勻的前提下出現(xiàn)此問(wèn)題,極有可能是固化溫度過(guò)低造成的。雙組份灌封膠的特點(diǎn)之一就是受溫度的影響比較大,溫度越高,膠料的粘稠度越低,固化速度越快,反之,溫度越低,固化時(shí)間越長(zhǎng)。
三、固化后有氣泡
灌封膠使用過(guò)程中如果固化后發(fā)現(xiàn)氣泡,通常是由于氣體沒(méi)有從液態(tài)膠水中溢出或消掉導(dǎo)致。造成這種情況的原因可能有以下幾點(diǎn):固化時(shí)間快,膠體粘稠度高,氣泡不容易從液態(tài)膠水中溢出。預(yù)熱要灌封的產(chǎn)品會(huì)有助于空氣的逸出,適當(dāng)降低固化溫度,使空氣有足夠的時(shí)間逸出。
四、固化不均勻
灌封膠使用過(guò)程中如果出現(xiàn)這種問(wèn)題,通常是由于攪拌不均勻、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)且用前未攪拌或未攪拌均勻。