工業(yè)膠粘劑、工業(yè)修補(bǔ)劑、密封劑工業(yè)的發(fā)展與汽車、建筑、電子、航空航天、機(jī)械、紡織、制鞋、包裝、冶金、造紙、醫(yī)療衛(wèi)生等行業(yè)密切相關(guān),其產(chǎn)品不僅廣泛應(yīng)用于上述領(lǐng)域,也直接應(yīng)用于人們的生活當(dāng)中。我國目前合成膠粘劑生產(chǎn)廠家約有2000家,可生產(chǎn)2500種以上品種牌號(hào)的產(chǎn)品,生產(chǎn)能力達(dá)300萬ｔ/ａ。郎搏萬公司環(huán)氧樹脂膠粘劑月生產(chǎn)能力200噸，環(huán)保膠粘劑月生產(chǎn)能力100噸。隨著我國環(huán)保法規(guī)的日趨健全,以及人們自身健康意識(shí)的提高,質(zhì)量好、無污染、與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌的環(huán)保型膠粘劑正在逐漸成為合成膠粘劑的主流產(chǎn)品。

【即將淘汰的品種】

1. 聚乙烯醇甲醛膠粘劑
聚乙烯醇甲醛膠粘劑(107膠)主要用于建筑裝修。該膠粘劑因?yàn)楹杏坞x甲醛,損害人體健康,在發(fā)達(dá)國家早已禁用。在我國,這種產(chǎn)品由于價(jià)格低廉,目前用量仍比較大。隨著消費(fèi)者環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和有關(guān)部門執(zhí)法力度的加大,107膠用量將會(huì)逐年減少,相信在不久的將來將被淘汰。

2. 氯丁膠粘劑
氯丁膠是我國傳統(tǒng)的大宗膠粘劑品種,俗稱萬能膠,主要用于制鞋、裝飾和木器加工行業(yè)。氯丁膠中含有大量有毒的有機(jī)溶劑,且用于軟ＰＶＣ熱塑彈性體、聚氨酯等新型鞋用材料時(shí)粘接性差,已不適應(yīng)制鞋業(yè)的發(fā)展需要。在發(fā)達(dá)國家,鞋用膠粘劑已使用較安全的聚酯膠和熱溶膠。近年來,由于我國推行環(huán)保法規(guī)的力度不斷加大,氯丁膠粘劑的用量在逐年下降,2002年產(chǎn)量比2001年下降了16.8%。

【前景廣闊的品種】

一.環(huán)氧樹脂膠
　環(huán)氧樹脂膠(epoxy resin adhesive)一般是指以環(huán)氧樹脂為主體所制得的膠粘劑,環(huán)氧樹脂膠一般還應(yīng)包括環(huán)氧樹脂固化劑，否則這個(gè)膠就不會(huì)固化。 郎搏萬公司生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂膠粘劑應(yīng)用十分廣泛，可粘接各種金屬及合金，陶瓷、玻璃、木材、紙板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金屬材料，亦可進(jìn)行金屬與非金屬材料間的粘接?？梢宰霰砻媾病㈦娮釉骷芊?、復(fù)合材料成型、建筑加固等用途，并有“萬能膠”的稱號(hào)。

環(huán)氧樹脂膠的分類

　　環(huán)氧樹脂膠的分類目前尚未統(tǒng)一，一般按照強(qiáng)度、耐熱等級(jí)以及特性分類，環(huán)氧樹脂的主要品種有16種，包括通用膠、結(jié)構(gòu)膠、耐溫膠、耐低溫膠、水下，潮濕面用膠、導(dǎo)電膠、光學(xué)膠、點(diǎn)焊膠、環(huán)氧樹脂膠膜、發(fā)泡膠、應(yīng)變膠、軟質(zhì)材料粘接膠、密封膠、特種膠、涉嫌被固化膠、土木建筑膠16種。 　　

目前對(duì)環(huán)氧樹脂膠黏劑的分類在行業(yè)中還有以下幾種分法： 　　
1、按其主要組成，分為純環(huán)氧樹脂膠黏劑和改型環(huán)氧樹脂膠黏劑； 　　
2、按其專業(yè)用途，分為機(jī)械用環(huán)氧樹脂膠黏劑、建筑用環(huán)氧樹脂膠黏劑、電子眼環(huán)氧樹脂膠黏劑、修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等； 　　
3、按其施工條件，分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠； 　　
4、按其包裝形態(tài)，可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等； 　　
還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。
但目前以組分分類應(yīng)用較多。

環(huán)氧樹脂膠的特性　　

1、環(huán)氧樹脂膠是在環(huán)氧樹脂的基礎(chǔ)上對(duì)其特性進(jìn)行再加工或改性，使其性能參數(shù)等符合特定的要求，通常環(huán)氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，并且需要混合均勻后才能完全固化，一般環(huán)氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（硬化劑）。
 　　
2、反映環(huán)氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時(shí)間、可使用時(shí)間、固化時(shí)間、觸變性（止流性）、硬度、表面張力等。 　　

粘度(Viscosity)：是指膠體在流動(dòng)中所產(chǎn)生的內(nèi)部摩擦阻力，其數(shù)值由物質(zhì)種類、溫度、濃度等因素決定。 　　

凝膠時(shí)間：膠水的固化是從液體向固化轉(zhuǎn)化的過程，從膠水開始反應(yīng)起到膠體趨向固體時(shí)的臨界狀態(tài)的時(shí)間為凝膠時(shí)間，它由環(huán)氧樹脂膠的混合量、溫度等因素決定。
　　
觸變性：該特性是指膠體受外力觸動(dòng)（搖晃、攪拌、振動(dòng)、超聲波等）時(shí)，隨外力作用由稠變稀，當(dāng)外界因素停止作用時(shí)，膠體又恢復(fù)到原來時(shí)的稠度的現(xiàn)象。
　　
硬度(Hardness)：是指材料對(duì)壓印、刮痕等外力的抵抗能力。根據(jù)試驗(yàn)方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、維氏(Vichers)硬度等。硬度的數(shù)值與硬度計(jì)類型有關(guān)，在常用的硬度計(jì)中，邵氏硬度計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適于生產(chǎn)檢驗(yàn)，邵氏硬度計(jì)可分為A型、C型、D型，A型用于測(cè)量軟質(zhì)膠體，C和D型用于測(cè)量半硬和硬質(zhì)膠體。
　　
表面張力(Surface tension)：液體內(nèi)部分子的吸引力使表面上的分子處于向內(nèi)一種力作用下，這種力使液體盡量縮小其表面積而形成平行于表面的力，稱為表面張力?；蛘哒f是液體表面相鄰兩部分間單位長度內(nèi)的相互牽引力，它是分子力的一種表現(xiàn)。表面張力的單位是N/㎡。表面張力的大小與液體的性質(zhì)、純度和溫度有關(guān)。 　　

3、反映環(huán)氧樹脂膠固化后特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強(qiáng)度、拉伸（引張）強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、熱變形溫度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、內(nèi)應(yīng)力、耐化學(xué)性、伸長率、收縮系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)、誘電率、耐候性、耐老化性等。 　
　
電阻率(Resistivity)：描述材料電阻特性通常用表面電阻或體積電阻。表面電阻簡(jiǎn)單地說就是同一表面上兩電極之間所測(cè)得的電阻值，單位是Ω。將電極形狀和電阻值結(jié)合在一起通過計(jì)算可得到單位面積的表面電阻率。體積電阻也叫體積電阻率、體積電阻系數(shù)，指通過材料厚度的電阻值，是表征電介質(zhì)或絕緣材料電性能的一個(gè)重要指標(biāo)。表示1cm2電介質(zhì)對(duì)泄漏電流的電阻，單位是Ω?m或Ω?cm。電阻率愈大，絕緣性能愈好。
　　
耐電壓(Proof voltage)：又稱耐壓強(qiáng)度(絕緣強(qiáng)度)，膠體兩端所加的電壓越高，材料內(nèi)電荷受到的電場(chǎng)力就越大，越容易發(fā)生電離碰撞，造成膠體擊穿。使絕緣體擊穿的最低電壓叫做這個(gè)物體的擊穿電壓。使1毫米厚的絕緣材料擊穿時(shí)，需要加上的電壓千伏數(shù)叫做絕緣材料的絕緣耐壓強(qiáng)度，簡(jiǎn)稱耐電壓，單位是：Kv/mm。絕緣材料的絕緣性能與溫度有密切的關(guān)系。溫度越高，絕緣材料的絕緣性能越差。為保證絕緣強(qiáng)度，每種絕緣材料都有一個(gè)適當(dāng)?shù)淖罡咴试S工作溫度，在此溫度以下，可以長期安全地使用，超過這個(gè)溫度就會(huì)迅速老化。 　
　
吸水率(Water absorption)：是指物質(zhì)吸水程度的量度。系指在一定的溫度下把物質(zhì)在水中浸泡一定時(shí)間所增加的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。 　　

拉伸強(qiáng)度(Tensile strength)：拉伸強(qiáng)度是膠體拉伸至斷裂時(shí)的最大拉伸應(yīng)力。有稱扯斷力、扯斷強(qiáng)度、抗張力、抗張強(qiáng)度。單位為MPa。
 　　
剪切強(qiáng)度(Shear strength)：也稱抗剪強(qiáng)度，是指單位粘接面積上能夠承受平行于粘接面積的最大載荷，常用的單位為MPa。 　　

剝離強(qiáng)度(Peel strength)：也稱抗剝強(qiáng)度，是指每單位寬度所能承受的最大破壞載荷，是衡量線受力能力的，單位為kN/m。 　　

伸長率(Elongation)：是指膠體在拉力作用下長度的增加，以原長的百分?jǐn)?shù)表示。 　
　
熱變形溫度(Heat deflection temperature under load)：是指固化物耐熱性的一種量度，是將固化物試樣浸在一種等速升溫的適宜傳熱介質(zhì)中，在簡(jiǎn)支梁式的靜彎曲負(fù)荷作用下，測(cè)出試樣彎曲變形達(dá)到規(guī)定值時(shí)的溫度，即為熱變形溫度，簡(jiǎn)稱HDT。

玻璃化溫度(Glass transition temperature)：是指固化物從玻璃形態(tài)向無定形或高彈態(tài)或流態(tài)轉(zhuǎn)變(或相反的轉(zhuǎn)變)的較窄溫度范圍的近似中點(diǎn)，稱為玻璃化溫度，通常以Tg表示，是耐熱性的一個(gè)指標(biāo)。 　　

收縮率(Shrinkage ration)：定義為收縮量與收縮前尺寸之比的百分?jǐn)?shù)，收縮量則為收縮前后尺寸之差。 　　

內(nèi)應(yīng)力(Internal stress)：是指在沒有外力存在下，膠體(材料)內(nèi)部由于存在缺陷、溫度變化、溶劑作用等原因所產(chǎn)生的應(yīng)力。 　　

耐化學(xué)性(Chemical resistance)：是指耐酸、堿、鹽、溶劑和其他化學(xué)物質(zhì)的能力。 　　阻燃性(Flame resistance)：是指材料接觸火焰時(shí)，抵制燃燒或離開火焰時(shí)阻礙繼續(xù)燃燒的能力。 　
　
耐候性(Weatherability)：是指材料曝露在日光、冷熱、風(fēng)雨等氣候條件下的耐受性。
老化(Aging)：固化后膠體在加工、貯存和使用過程中，由于受到外界因素(熱、光、氧、水、射線、機(jī)械力和化學(xué)介質(zhì)等)的作用，發(fā)生一系列物理或化學(xué)變化，使高分子材料交聯(lián)變脆、裂解發(fā)粘、變色龜裂、粗糙起泡、表面粉化、分層剝落、性能逐漸變壞，以至喪失力學(xué)性能不能使用，這種變化的現(xiàn)象叫老化。 　
　
介電常數(shù)(Dielectric Constant)：又稱電容率、誘電率(Permittivity)。是指每“單位體積”的物體，在每一單位之“電位梯度”下所能儲(chǔ)蓄“靜電能量”(Electrostatic Energy)的多少。當(dāng)膠體的“透電率”越大(表示品質(zhì)越不好)，而兩逼近之導(dǎo)線中有電流工作時(shí)，就愈難到達(dá)徹底絕緣的效果，換言之就越容易產(chǎn)生某種程度的漏電。故絕緣材料的介質(zhì)常數(shù)在通常情況下要愈小愈好。水的介電常數(shù)是70，很少的水分，會(huì)引起顯著的變化。 　　

4、環(huán)氧樹脂膠大部分是熱固型的膠，它有以下主要特點(diǎn)：溫度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化過程中有放熱現(xiàn)象等。 　　

基本特性： 　　
1. 基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強(qiáng)，可填充較大的空隙 　　
2. 操作環(huán)境：室溫固化，室內(nèi)、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設(shè)備（如AB膠槍 3. 適用溫度一般都在-50至+150度 　　
4. 適用于一般環(huán)境，防水、耐油，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿 　　
5. 放置于避免陽光直接照射的陰涼地方，保質(zhì)期限12個(gè)月 　　

使用方法： 　　
1. 使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。 　　
2. 擰開前蓋，按以上說明的取重量比例A劑+的B劑充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯墒褂?A:B=2:1)；為了保證使用的效果，也可抽了真空再進(jìn)行使用。 　　
3. 注意在可操作時(shí)間內(nèi)用完內(nèi)必需用完，否則會(huì)凝固，導(dǎo)致浪費(fèi)材料，24小時(shí)后可得到最高強(qiáng)度。 　　
4. 涂膠后.常溫下2~6小時(shí)固化40度~50度1~3小時(shí)固化;涂膠24小時(shí)后使用;十天后粘力更佳。陰冷潮濕天，需15~25度室溫里粘接為好。 　　
5. 粘接直面.倒掛面時(shí).涂膠后必須用不干膠紙幫貼.或用502定位。 　　

注意事項(xiàng)： 　　
1. 最好戴編織手套或橡膠手套使用膠水，以免不小心弄臟手。 　　
2. 皮膚接觸時(shí)以肥皂清洗就可以了，一般不會(huì)傷手，假如眼睛不小心接觸到時(shí)，馬上用大量清水沖洗，嚴(yán)重者請(qǐng)及時(shí)就醫(yī)。 　　
3. 請(qǐng)?jiān)诖罅渴褂脮r(shí)工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)且防止煙火。 　　
4. 當(dāng)有大量泄漏時(shí)先打開窗戶通風(fēng)，且注意煙火，再用沙子填蓋后，再進(jìn)行清除。

環(huán)氧樹脂膠應(yīng)用
　　郎搏萬公司生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂膠粘劑應(yīng)用十分廣泛，可粘接各種金屬及合金，陶瓷、玻璃、木材、紙板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金屬材料，亦可進(jìn)行金屬與非金屬材料間的粘接。對(duì)未經(jīng)處理的聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等塑料則無粘接性，對(duì)于橡膠、皮革、織物等軟質(zhì)材料的粘接能力也很差。除了粘接(普通粘接和結(jié)構(gòu)粘接)之外，環(huán)氧樹脂膠還能用于澆鑄、密封、嵌縫、堵漏、防腐、絕緣、導(dǎo)電、固定、加固、修補(bǔ)等，廣泛用于航空、航天、車船、鐵路、機(jī)械、兵器、化工、輕工、水利、電子電氣、建筑、醫(yī)療、文體用品、工藝美術(shù)、日常生活等領(lǐng)域。

環(huán)氧樹脂膠適用范圍
　　一般可在-60～150°C使用（郎搏萬公司引進(jìn)美國技術(shù)率先在國內(nèi)推出耐高溫200℃環(huán)氧樹脂膠，陸陸續(xù)續(xù)推出耐高溫230℃、250℃、280℃、300℃、350℃的環(huán)氧樹脂膠，成為國內(nèi)環(huán)氧樹脂高溫膠最權(quán)威最專業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)），采用新型樹脂、特殊固化劑和填料可配制出耐超低溫膠(-196°C)、耐高溫膠(350°C)、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、導(dǎo)熱、點(diǎn)焊、應(yīng)變、光敏、阻燃、水下膠等特種膠黏劑。毒性較低，無生理副作用，對(duì)人體無害，可配制出氣味小、無毒性的環(huán)保型膠黏劑。韌性不佳，脆性較大，通常要進(jìn)行增韌改性。

二. 發(fā)展水性膠
水性膠不含有機(jī)溶劑,無污染,是環(huán)保型膠粘劑產(chǎn)品。近些年水性膠在我國發(fā)展迅速,產(chǎn)量的年均增長率為18.4%,是增長較快的膠種之一。在產(chǎn)量增長的同時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量也在不斷提高,品種增多。一些技術(shù)含量高、性能較好的膠粘劑不斷涌現(xiàn),如抗寒耐水性好的乳狀,耐擦洗、耐污染和耐水性好的有機(jī)改性丙烯酸建筑用乳液等。目前,除常用的丙烯酸、聚醋酸乙烯和ＶＡＥ乳液外,聚氨酯乳液的研究開發(fā)也取得了進(jìn)展,將有很好的發(fā)展前景。

三. 發(fā)展熱熔膠和熱熔壓敏膠熱
熔膠無污染、固化迅速、粘接面廣,適合連續(xù)化生產(chǎn),便于貯存和運(yùn)輸。該產(chǎn)品近年來得到迅速發(fā)展,產(chǎn)量年均增長率為30.1%,是我國增長最快的品種。在發(fā)達(dá)國家熱熔膠(包括熱熔壓敏膠)已占合成膠粘劑總量的20%以上,而我國僅占了3%。

四. 發(fā)展聚氨酯膠粘劑
聚氨酯膠粘劑廣泛應(yīng)用于制鞋、建筑、汽車等領(lǐng)域,由于其優(yōu)良的性能被認(rèn)為是國內(nèi)最有發(fā)展?jié)摿Φ哪z種之一。在發(fā)達(dá)國家,制鞋企業(yè)采用聚氨酯膠粘劑,建筑用密封膠主要采用有機(jī)硅和聚氨酯膠。此外,在食品包裝和磁帶中也采用聚氨酯膠粘劑,其用途十分廣泛。

五. 發(fā)展有機(jī)硅膠粘劑
有機(jī)硅膠粘劑在發(fā)達(dá)國家用量很大,有機(jī)硅密封膠是膠的第一大品種,約占密封膠總消費(fèi)量的30%。我國有機(jī)硅膠粘劑用量較少,但近年增長很快,預(yù)計(jì)在5年內(nèi)有機(jī)硅密封膠將成為我國建筑用密封膠的主導(dǎo)膠種。

六.發(fā)展工業(yè)修補(bǔ)劑
工業(yè)修補(bǔ)劑是以高分子復(fù)合或聚合物與金屬粉末或陶瓷粒組成的雙組分或多組分的復(fù)合材料，它是在高分子化學(xué)、膠體化學(xué)、有機(jī)化學(xué)和材料力學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上發(fā)展起來的高技術(shù)學(xué)科，可廣泛應(yīng)用于鑄造冶金、機(jī)械設(shè)備、電子、電力、印染、化工、礦山、汽車、船舶、航空等領(lǐng)域。