從組分上看，環(huán)氧灌封膠一般是A/B雙組份，A組分由經(jīng)過(guò)加工或改性后的環(huán)氧樹脂與顏填料、助劑組成，環(huán)氧樹脂本身的耐溫極限在120℃，高溫使得環(huán)氧樹脂分子老化斷鍵，而B組分一般采用胺類和酸酐類環(huán)氧固化劑，屬于加成縮合性固化劑，容易產(chǎn)生氣泡，酸酐類與胺類相比，固化溫度較高，固化時(shí)間長(zhǎng)，收縮率小，耐溫性好，但耐溶劑、耐堿性較差，固化后均形成熱固性產(chǎn)品，硬度高，在外界冷熱交變環(huán)境下容易出現(xiàn)細(xì)小裂紋甚至是開裂，失去原有的密封性。

從環(huán)氧樹脂膠結(jié)構(gòu)上看，環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基與固化劑活性基團(tuán)反應(yīng)，環(huán)氧值高的固化后交聯(lián)度高，強(qiáng)度大，但較脆，高溫下易開裂；環(huán)氧值中等的在冷熱溫度下性能良好；環(huán)氧值低的交聯(lián)度低，強(qiáng)度較差。

 

在配方設(shè)計(jì)中，顏填料的密度、粒徑、形狀等對(duì)性能影響很大，顏填料的分散狀態(tài)也對(duì)性能有較大影響，各組分間的配比、用量需要經(jīng)過(guò)反復(fù)優(yōu)化，配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，不能提高灌封膠的綜合性能。

 

從環(huán)氧樹脂膠工藝上看，由于環(huán)氧類灌封膠多屬于加成縮合型固化，固化中產(chǎn)生副產(chǎn)物，如甲醇、氨氣等氣體，工藝操作不當(dāng)內(nèi)部及表面會(huì)聚集大量氣孔，氣孔會(huì)大大降低環(huán)氧灌封膠的強(qiáng)度，在冷熱溫度下會(huì)產(chǎn)生大量裂紋。

 

近幾年，改性環(huán)氧樹脂不斷的深入，互穿網(wǎng)絡(luò)、化學(xué)共聚、納米粒子增韌的方法被廣泛的應(yīng)用，環(huán)氧樹脂制成的各種 能的膠黏劑的品質(zhì)也愈來(lái)愈多。

 

環(huán)氧樹脂膠按照膠接強(qiáng)度分為結(jié)構(gòu)膠、次受力結(jié)構(gòu)膠、非結(jié)構(gòu)膠。我們用在加固上的就是環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠，經(jīng)過(guò)幾十年的努力和實(shí)踐，如今國(guó)際已經(jīng)公認(rèn)環(huán)氧樹脂膠為加固混凝土結(jié)構(gòu) 選的膠黏劑。

 

環(huán)氧樹脂膠為什有良好的性能優(yōu)勢(shì)？“改性”

 

環(huán)氧樹脂膠的特性：抗剪及抗拉強(qiáng)度大，而且還應(yīng)有較高的不均勻扯離強(qiáng)度，使膠接接頭在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)能承受振動(dòng)、疲勞及沖擊等載荷。同時(shí)還應(yīng)具有較高的耐熱性和耐候性。通常鋼-鋼溫室抗剪強(qiáng)度>25Mpa，抗拉強(qiáng)度≥33Mpa.不均勻扯離強(qiáng)度>40KN/m。

 

環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠對(duì)粘接纖維復(fù)合材料和鋼而言，不論從抗玻璃性能、耐環(huán)境作用能力、耐應(yīng)力長(zhǎng)期作用性能，還是抗沖擊、抗疲勞來(lái)說(shuō)，都是其他的膠黏劑無(wú)法比擬的。

 

我們需要注意的事：

 

這些 的性能都是經(jīng)過(guò)“改性”（通過(guò)物理和化學(xué)手段改變材料物質(zhì)形態(tài)或性質(zhì)的方法）而來(lái)的。

 

環(huán)氧樹脂膠的缺陷：

 

脆性 不增韌時(shí)，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差，我們通過(guò)使用高性能固化劑和其他改性劑進(jìn)行改性和篩選才獲得良好的膠體性能，消除環(huán)氧樹脂膠固有的缺陷。

 

在選擇環(huán)氧樹脂膠時(shí)，一定要確定其有沒(méi)有“改性”，確認(rèn)改性效果后，才能保證其粘結(jié)的可靠性。